粉尘的工业储存和处理有显著的爆炸风险。电气短路产生的火花、材料中引入热物体或不遵守安全协议都可能导致灾难性后果。这种爆炸风险不仅限于粉尘,还包括气体、蒸气和混合混合物。
爆炸泄压板
爆炸泄压板提供了一种经济高效的解决方案,用于保护生产过程中因爆炸导致的设备损坏和损失。在正常运行时,它遮挡设备上的泄压开口。当内部压力上升时,该板会打开,安全释放压力和火焰,防止对设备造成损害。这项技术能有效地泄放各种爆炸性材料,包括轻金属粉尘、气体和混合物。
无焰泄爆装置
无焰泄爆系统为安装在建筑物或生产设施内的工业设备上提供了可行的选择。与温度高达1500°C 的传统泄爆装置相比,无焰泄爆装置能够将火焰和烟气温度冷却至对附近设备和人员而言安全的水准。
抑爆系统
爆炸抑制系统是经过认证的主动爆炸抑制系统,配备能够在几毫秒内侦测爆炸的高灵敏度侦测器。当侦测到爆炸时,系统会透过打开容器单元的阀门来启动。这个动作会触发特殊伸缩喷嘴的部署,确保灭火器在整个保护区内有效分散。 随着爆炸抑制系统的到位,爆炸压力的增加仍然受到控制,保持在受保护设备的耐压极限以下,从而保护其免受破坏。为了全面保护整个技术,建议用化学屏障补充爆炸抑制系统,以防止爆炸蔓延到设备的后续部分。
抑爆屏障
抑爆屏障是一个主动系统,旨在阻止爆炸的传播。它迅速将灭火剂释放到管道中,阻止压力升高。抑爆屏障可有效隔离涉及 St 2 粉尘、轻金属粉尘、气体和混合混合物的爆炸。专门开发的压力和光学探测器持续监控生产技术中的保护区。可以使用压力检测器或光学检测器来完成检测。 防爆屏障的启动也可以由泄爆装置触发。当侦测到爆炸时,这些侦测器会向控制单元发送讯号,促使抑爆容器单元采取行动。这些装置配备了快开阀门,能够立即将灭火剂排放到受保护的空间中,形成有效的灭火屏障。
防爆隔离阀
创新设计的防爆隔离阀获得了 ATEX认证。在认可的实验室中进行了严格的测试,重点是各种生产过程中的实际条件,确保了其可靠性。 这项创新扩大了防爆隔离阀的安装可能性。它符合现行标准和认证,允许安装在水准和垂直管道中。防爆瓣可以整合到具有拉流或推流的抽吸系统中,并且它可以适应受保护设备和阀瓣安装点之间有障碍物或弯曲的管道。值得注意的是,它为受保护的容器提供了更高的耐压性 (pmax) 和更高的最大减压压力 (pred,max),从而限制了潜在的爆炸蔓延。 最近的测试和认证减少了最小安装距离,并延长了与受保护设备的最大距离。爆炸隔离阀可有效遏制由有机粉尘、熔融粉尘、粗粉尘和金属粉尘(最高爆炸等级为 St 3)引起的爆炸,包括具有非常低的最小引发能量 (MIE) 和温度 (MIT) 值的粉尘。其重新设计的形式便于安装和操作维护。
快速切断阀
快速切断阀是防爆系统的重要组成部分,用于阻止生产技术各单元内爆炸的蔓延。当侦测到爆炸时,它就会立即采取行动。该系统依靠专门的压力和光学探测器来持续监控生产装置内的保护区。可以使用压力检测器或光学检测器进行检测。 快速切断阀的启动也可以透过 防爆装置启动。一旦侦测到,探测器就会向控制单元发送讯号,控制单元启动关闭机构。速动滑阀采用气动操作,确保在爆炸时在几毫秒内迅速密封管道。它适用于采用气动输送和抽取系统的设施,特别是安装距离有限的场所。它特别适合用于承受最大爆炸压力 (pmax) 的技术。 此外,它还具有故障安全功能,确保在受保护技术内发生断电或压力下降时滑阀自动进入安全关闭状态。该设备拥有符合 EN 15089 标准的认证。
火花熄灭系统
在某些工业制程中,火花和灰烬的产生并不罕见。这些颗粒可以透过管道或传送带被气流携带。当这些颗粒到达过滤装置、旋风分离器或筒仓时,就会出现问题,可能会引发阴燃,从而可能升级为火灾甚至破坏性爆炸。 为了降低火灾风险、保护设备和人员并最大限度地减少火灾造成的停机时间,它提供了火花熄灭系统的解决方案。 火花熄灭系统的核心依赖超灵敏侦测器,该侦测器可在几毫秒内对输送系统内是否有火花做出反应。一旦侦测到火花或火灾,控制单元立即接收来自侦测器的讯号,触发快速开启的阀门,释放加压水。输送机系统内的灭火喷嘴会喷出锥形水雾,有效扑灭不必要的火花或燃烧颗粒。一旦系统成功消除危险,就会自动回到待机模式。
电池能源储存箱泄爆装置
电池能源储存箱泄爆装置提供了一种经济高效的电化学储能箱热失控保护方案,能够预防生产过程中爆炸所造成的设备损坏和损失。在常规操作中,它有效地封闭设备上的泄压开口。一旦内部压力异常升高,该装置便迅速启动,安全地释放压力和火焰,从而保护设备免受损害。该技术能够有效泄放包括轻金属粉尘、气体和混合物等多种爆炸性物质。我们的被动式泄爆保护系统采用特制泄爆通风板,安全引导爆炸压力,确保在安全性和效能上的最优表现。
斗提机安全监控系统
采用先进传感器和安全PLC技术,实时监控设备运行状态,如跑偏、轴承温度和打滑等关键参数。系统能在异常情况下迅速响应,通过自动报警和紧急停机措施,有效防止事故发生,确保人员与设备安全。该系统提高了生产效率和设备可靠性,是斗提机安全运行的可靠保障。